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液壓油缸(gang)(gang)運動(dong)時出現(xian)跳躍式時停(ting)時走的運動(dong)狀態就屬于爬(pa)行(xing)現(xian)象(xiang)，這種現(xian)象(xiang)尤(you)在(zai)低速運動(dong)時容易發生，這是液壓缸(gang)(gang)主要的故障之一。發生液壓缸(gang)(gang)爬(pa)行(xing)現(xian)象(xiang)的原因有液壓缸(gang)(gang)之外(wai)的原因及液壓缸(gang)(gang)自身的原因。

液壓缸之外的原因如下(xia):

①運(yun)動機構(gou)剛度(du)太小(xiao)，形成彈(dan)性系(xi)統排除方法(fa)：適當提高有(you)關組件的剛度(du)，減小(xiao)彈(dan)性變形。

②液壓(ya)缸(gang)安裝位置精度差。

③相(xiang)(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)件間(jian)靜摩(mo)(mo)擦因(yin)數(shu)(shu)與動(dong)摩(mo)(mo)擦因(yin)數(shu)(shu)之間(jian)差(cha)別(bie)太大(da)，即(ji)摩(mo)(mo)擦力變化太大(da)排除方(fang)法：在相(xiang)(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)表面之間(jian)涂一層防(fang)爬油（如二硫化鉬潤(run)滑(hua)油），并保證良好的潤(run)滑(hua)條件。

④導軌的制造(zao)與裝配質量差(cha)，使摩擦力增(zeng)加，受(shou)力情況不(bu)好排除(chu)方法：提高制造(zao)與裝配質量。

⑤油液中混入(ru)空氣，工作(zuo)介質形成彈性體(ti)，這是漢力達液壓缸運(yun)動有(you)爬行現象的重(zhong)要(yao)原因之(zhi)一(yi)。

1、按(an)照結(jie)構特(te)點(dian)分：活塞式、柱塞式和擺動式

2、按(an)照作(zuo)用(yong)方式(shi)分：單作(zuo)用(yong)和雙作(zuo)用(yong)

單(dan)作用(yong)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)只能(neng)使活塞（或柱塞）做單(dan)方(fang)向運動(dong)(dong)，即壓(ya)力(li)只通向液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)的一腔，而反方(fang)向運動(dong)(dong)則必須(xu)依靠外力(li)（如(ru)彈簧離或自重等）來(lai)(lai)實(shi)現(xian)；雙作用(yong)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)，在兩(liang)個方(fang)向的運動(dong)(dong)都(dou)由壓(ya)力(li)油推(tui)動(dong)(dong)來(lai)(lai)實(shi)現(xian)。

3、按使用壓力分

液(ye)壓(ya)油(you)缸對(dui)于液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)來說是(shi)非(fei)常重要(yao)的(de)一(yi)個(ge)部件，在整個(ge)液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)中扮演一(yi)個(ge)執行元件的(de)角色，整個(ge)過程中液(ye)壓(ya)油(you)缸就是(shi)把液(ye)壓(ya)能轉換成機(ji)械(xie)能。依(yi)據JIB-B8354規(gui)范，液(ye)壓(ya)油(you)缸依(yi)照使用壓(ya)力可以分為下(xia)列規(gui)格。

主(zhu)機類型(xing) 設計壓力(li)（Mpa）

低壓(ya)液(ye)壓(ya)缸(gang) 0~3.5MPa

中低壓液壓缸 0~7.0MPa

中壓(ya)(ya)液(ye)壓(ya)(ya)缸 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸(gang) 14~21.0MPa

超高壓液壓缸 21MPa以上

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現象（一）：唇口破(po)損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活(huo)塞頭靠經(jing)唇口側(ce)加開(kai)泄壓孔或者改(gai)用組合(he)類(lei)雙作(zuo)用密封

現象（二(er)）：焦燒

原因：

1.系統內有殘留空氣在運(yun)行時，空氣在密封處聚集壓縮升溫產生密封焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸起動之前，盡量排盡油缸內空氣

2.油缸起動時，不要立(li)即開到高速

3.當用U形圈時(shi)在其(qi)谷部(bu)加入(ru)潤滑脂，以防空氣積累(lei)

原因：

1.溫度太高

2.介質(zhi)與橡膠(jiao)材料不相適應

3.介質變質

4.密封受潮或者在空氣中暴(bao)露(lu)時間過(guo)長超過(guo)庫(ku)存期限導(dao)致材料老化

防止措施：

1.降低(di)溫(wen)度(du)，或者更換(huan)耐(nai)高溫(wen)密封(feng)件材料

2.更改介質或更改耐介質的密封件材料

3.換新介質

4.不(bu)要將密封(feng)件(jian)長(chang)時間暴露在大氣中，嚴格(ge)按照密封(feng)庫存要求對密封(feng)進行保(bao)存